2026-10-13
Венесуэльский клиент успешно использует малогабаритный металлобрикетировочный пресс с ленточным конвейером
Мы рады сообщить об успешном проекте в Венесуэле. Местная компания, специализирующаяся на сборе и переработке металлолома, приобрела наш малогабаритный металлобрикетировочный пресс в комплекте с ленточным конвейером для автоматической подачи сырья. Оборудование предназначено для брикетирования металлической стружки, мелких обрезков и других компактных металлических отходов.
Проблема клиента
Венесуэльский клиент — предприятие малого и среднего бизнеса — столкнулся с необходимостью перерабатывать накапливающуюся металлическую стружку и мелкий лом. Площадка ограничена по площади, бюджет также был умеренным. Ручная загрузка пресса отнимала много времени и не обеспечивала стабильную производительность. Кроме того, рыхлая и замасленная стружка занимала большой объём, плохо хранилась и транспортировалась, а её стоимость на рынке вторсырья оставалась низкой.
Наше решение
С учётом задач клиента мы предложили компактный металлобрикетировочный пресс в паре с ленточным конвейером. Данная конфигурация обеспечивает автоматическую и равномерную подачу стружки в пресс-камеру, исключает ручной труд и повышает общую эффективность переработки.
Основные особенности оборудования:
Компактные размеры – пресс занимает минимум производственной площади, что особенно важно для небольших предприятий.
Усилие прессования 100–160 тонн – достаточно для формирования плотных брикетов из стальной, алюминиевой и медной стружки.
Ленточный конвейер – обеспечивает непрерывную подачу сырья, снижает нагрузку на оператора и повышает производительность.
Автоматический цикл – загрузка, прессование и выталкивание брикетов выполняются без постоянного участия оператора.
PLC-управление с сенсорной панелью – простота настройки, контроль параметров и диагностика неисправностей.
Энергоэффективность – умеренное энергопотребление, что важно для условий Венесуэлы.
Надёжная конструкция – усиленная станина и износостойкие компоненты обеспечивают стабильную работу даже при интенсивной эксплуатации.
Ввод в эксплуатацию
После доставки оборудования в Венесуэлу наша техническая команда провела шеф-монтаж и пусконаладку на площадке клиента. Пресс и конвейер были установлены на подготовленную бетонную площадку, подключены к электросети и проверены под нагрузкой. Мы также обучили персонал клиента правилам работы, технике безопасности и регламентному обслуживанию.
Результаты
После запуска линии клиент получил следующие результаты:
Объём отходов сократился в 8–10 раз – брикеты занимают значительно меньше места, чем исходная рыхлая стружка.
Плотность брикетов достигает 5,0–6,0 т/м³ для стальной стружки, что оптимально для последующей переплавки.
Производительность полностью соответствует потребностям предприятия – до 0,8–1,5 тонны в час.
Транспортные расходы снизились – за одну перевозку можно вывезти больше металла.
Стоимость вторсырья выросла – плотные и чистые брикеты ценятся выше на рынке переработки.
Окупаемость оборудования ожидается в течение 8–12 месяцев за счёт экономии на логистике и повышения стоимости лома.
Представитель венесуэльской компании отметил: «Мы очень довольны приобретённым прессом и конвейером. Оборудование компактное, но при этом мощное и надёжное. Автоматическая подача значительно облегчила работу. Мы планируем расширять производство и в будущем заказать ещё одну линию».
Мы благодарим венесуэльского клиента за доверие и гордимся тем, что наша продукция успешно работает на рынке Латинской Америки. Наша техническая служба продолжает оказывать поддержку и готова к новым проектам.
