2026-10-08
Линия переработки металлической стружки с бумажным ленточным фильтром и центрифугой для деоилинга
Мы представляем комплексную линию для эффективной переработки металлической стружки, объединяющую центрифугу для обезвоживания и деоилинга и бумажный ленточный фильтр. Данное решение предназначено для разделения металлической стружки и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) с последующей тонкой очисткой отработанного масла и возвратом его в производство.
Проблема
В процессе механической обработки металлов образуется стружка, содержащая до 20–30% масел, эмульсий и охлаждающих жидкостей. После центрифугирования стружка становится сухой, однако отделённая жидкость содержит мелкую металлическую пыль и шлам. Если такую жидкость не очистить, она быстро загрязняет оборудование, забивает трубопроводы и форсунки, а также не может быть повторно использована. Утилизация отработанной СОЖ требует дополнительных затрат и создаёт экологическую нагрузку.
Наше решение
Наша линия работает по принципу «центрифуга + бумажный ленточный фильтр»:
Центрифуга для деоилинга – загруженная металлическая стружка подвергается воздействию центробежной силы (до 600 G и выше). Масла и СОЖ отделяются от стружки, которая выгружается сухой (остаточное содержание масла 3–5%). Отделённая жидкость с мелким шламом направляется в переливной бак.
Бумажный ленточный фильтр – загрязнённая жидкость подаётся на фильтровальную бумагу. Твёрдые частицы (металлическая пыль, шлам) задерживаются на бумаге, а чистое масло или СОЖ стекает в чистый резервуар. Отработанная бумага автоматически сматывается в рулон и удаляется. Степень фильтрации достигает 10–20 мкм, что обеспечивает высокое качество очищенной жидкости.
Возврат жидкости в производство – очищенная СОЖ или масло повторно используется в станках, что сокращает закупки новых смазочно-охлаждающих жидкостей и снижает себестоимость обработки.
Состав линии
Центрифуга для обезвоживания и деоилинга металлической стружки
Бумажный ленточный фильтр с автоматической заменой фильтровальной бумаги
Насосы подачи и перекачки жидкости
Баки для грязной и чистой жидкости
Система трубопроводов и арматуры
Шкаф управления с PLC и сенсорной панелью
Ключевые преимущества
Высокая степень деоилинга – остаточное содержание масла в стружке снижается до 3–5%.
Тонкая фильтрация – очистка жидкости до 10–20 мкм, удаление мелкого шлама и пыли.
Возврат СОЖ в производство – до 95–98% очищенной жидкости повторно используется в технологическом цикле.
Полная автоматизация – управление через PLC, автоматическая подача, фильтрация и смена бумаги.
Снижение затрат – сокращение расходов на покупку новых СОЖ, утилизацию отходов и обслуживание оборудования.
Экологичность – минимизация сброса отработанных масел и загрязнения окружающей среды.
Универсальность – подходит для стружки чёрных и цветных металлов: сталь, чугун, алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь.
Области применения
Линия широко применяется на машиностроительных, автомобилестроительных, авиастроительных заводах, в цехах токарной и фрезерной обработки, на предприятиях по производству подшипников, автокомпонентов и в металлообрабатывающих производствах, где образуется большое количество стружки с СОЖ.
Мы предлагаем полный комплекс услуг: подбор конфигурации линии под ваши задачи, проектирование, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и гарантийное обслуживание.
