Производственная линия для переработки латунной стружки на базе пресса Y81PTZ-250 с деоилингом, бумажным ленточным фильтром, накопительным бункером, взвешиванием и конвейерной подачей 

Производственная линия для переработки латунной стружки на базе пресса Y81PTZ-250 с деоилингом, бумажным ленточным фильтром, накопительным бункером, взвешиванием и конвейерной подачей

Мы представляем комплексную автоматизированную линию для переработки латунной стружки, построенную на базе металлопакетировочного пресса Y81PTZ-250 с большим загрузочным бункером. Линия объединяет несколько ключевых узлов: центрифугу для деоилинга, бумажный ленточный фильтр, накопительный бункер, систему взвешивания и конвейерную подачу. Данное решение специально разработано для предприятий, где образуется большое количество латунной стружки, содержащей дорогостоящие смазочно-охлаждающие жидкости и масла.

Проблема

Латунная стружка – ценное вторичное сырьё, однако в рыхлом и замасленном виде она занимает большой объём, плохо хранится и транспортируется, а её стоимость на рынке значительно ниже из-за высокого содержания влаги и масел (до 20–25%). Кроме того, латунь – дорогой металл, и потери при переплавке загрязнённой стружки весьма ощутимы. Ручная загрузка пресса не обеспечивает стабильной производительности и точного контроля массы пакетов. Отделение СОЖ без последующей фильтрации приводит к быстрому загрязнению оборудования и невозможности повторного использования дорогостоящих масел.

Наше решение – полный цикл переработки латунной стружки

Линия работает по следующему принципу:

1. Центрифуга для деоилинга 

Латунная стружка загружается в высокоскоростную центрифугу. Под действием центробежной силы (до 600 G и выше) масла и СОЖ отделяются от стружки. Остаточное содержание масла снижается до 3–5%. Сухая латунная стружка выгружается и направляется на дальнейшую обработку. Отделённая жидкость с мелким шламом поступает в промежуточную ёмкость.

2. Бумажный ленточный фильтр 

Загрязнённая жидкость подаётся на фильтровальную бумагу. Твёрдые частицы (латунная пыль, шлам) задерживаются на бумаге, а чистое масло или СОЖ стекает в чистый резервуар. Степень фильтрации достигает 10–20 мкм. Отработанная бумага автоматически сматывается в рулон. Очищенная жидкость возвращается в производство для повторного использования – это позволяет экономить до 95% дорогостоящих СОЖ.

3. Накопительный бункер 

Высушенная и очищенная латунная стружка поступает в накопительный бункер. Он выполняет функцию буферной ёмкости, обеспечивая равномерную и бесперебойную подачу материала на пресс. Это особенно важно при неравномерном образовании стружки в течение смены.

4. Система взвешивания 

Из накопительного бункера стружка подаётся на конвейер, оснащённый системой взвешивания. Каждая порция материала точно дозируется по весу перед загрузкой в пресс. Это гарантирует:

• Стабильную массу каждого пакета (например, 25–30 кг).

• Оптимальную загрузку пресс-камеры.

• Удобство учёта и логистики готовой продукции.

5. Конвейерная подача 

Взвешенная порция стружки по конвейеру автоматически подаётся в загрузочный бункер пресса Y81PTZ-250. Конвейер обеспечивает непрерывность процесса и исключает ручной труд.

6. Металлопакетировочный пресс Y81PTZ-250 с большим бункером

Основное оборудование линии – пресс Y81PTZ-250 с усилием 250 тонн. Он формирует плотные пакеты из латунной стружки размером, например, 500×500×500 мм (в зависимости от настройки). Плотность пакетов достигает 5,5–6,5 т/м³, что близко к плотности чистого металла. Готовые пакеты автоматически выталкиваются на выходной рольганг.

Ключевые преимущества линии

• Полная автоматизация – от загрузки стружки до выхода готового взвешенного пакета. Управление осуществляется через PLC с сенсорной панелью.

• Максимальное извлечение СОЖ – центрифуга удаляет до 97% жидкостей, а бумажный фильтр обеспечивает тонкую очистку до 10–20 мкм.

• Возврат дорогостоящих масел – очищенная СОЖ повторно используется в производстве, что снижает затраты на закупку новых жидкостей.

• Точное дозирование – система взвешивания гарантирует стабильную массу каждого пакета, что упрощает учёт и продажу.

• Высокая плотность пакетов – латунная стружка прессуется в компактные пакеты, занимающие в 8–10 раз меньше места.

• Повышение стоимости вторсырья – чистые, сухие и плотные пакеты латуни ценятся на рынке значительно выше.

• Надёжность и долговечность – усиленная станина, износостойкие компоненты, стабильная работа при интенсивной нагрузке.

• Экологичность – минимизация сброса отработанных масел и загрязнения окружающей среды.

Области применения

Линия широко применяется на предприятиях по обработке цветных металлов, в цехах токарной и фрезерной обработки латуни, на заводах по производству сантехники, электротехнических компонентов, подшипников, а также в специализированных пунктах переработки латунного лома.

Мы предлагаем полный комплекс услуг: подбор конфигурации линии под ваши задачи, проектирование, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и гарантийное обслуживание.