2026-09-01
Установка и ввод в эксплуатацию металлобрикетировочного пресса для медной стружки силами нашего тайского агента
Мы рады поделиться успешным опытом реализации проекта в Таиланде. Наш официальный дилер в Таиланде успешно провёл шеф-монтаж, пусконаладку и ввод в эксплуатацию металлобрикетировочного пресса на производственной площадке местного клиента. Оборудование предназначено для переработки медной стружки, образующейся при механической обработке меди и её сплавов.
Задача клиента
Клиент – таиландское предприятие по обработке цветных металлов – столкнулся с проблемой утилизации большого количества медной стружки. Рыхлая, объёмная стружка занимала огромные площади на складе, создавала неудобства при транспортировке и приводила к значительным потерям металла при последующей плавке. Кроме того, стружка содержала до 15–20% смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), что снижало качество вторсырья и создавало экологические риски. Клиенту требовалось надёжное и производительное решение для компактного брикетирования медной стружки.
Наше решение
По рекомендации нашего тайского дилера клиент выбрал металлобрикетировочный пресс с усилием, достаточным для формирования плотных брикетов из медной стружки. Оборудование оснащено:
Усиленной гидравлической системой для работы с вязкой и плотной медной стружкой.
Системой автоматической загрузки для непрерывного цикла.
Функцией отделения СОЖ – в процессе прессования масла и охлаждающие жидкости отделяются от стружки и собираются в специальную ёмкость для последующей очистки и повторного использования.
PLC-управлением с сенсорным экраном для простоты настройки и контроля.
Работа тайского агента
Наша команда в Таиланде – профессиональный дилер с многолетним опытом – взяла на себя полный цикл работ:
Шеф-монтаж – контроль правильности установки оборудования на подготовленном фундаменте.
Пусконаладка – подключение гидравлической и электрической систем, проверка всех узлов и механизмов.
Пробный запуск – переработка тестовой партии медной стружки для проверки качества брикетов и настройки параметров прессования.
Обучение персонала – инструктаж операторов клиента по управлению оборудованием, технике безопасности и регламентному обслуживанию.
Результаты
После ввода в эксплуатацию пресс показал впечатляющие результаты:
Плотность брикетов достигла 7,0–7,5 т/м³, что близко к теоретической плотности чистой меди (8,9 т/м³). Это обеспечивает минимальные потери при переплавке.
Объём отходов сократился в 10–15 раз – складские площади освободились, затраты на транспортировку значительно снизились.
Содержание масла в брикетах снижено до минимума благодаря эффективной системе отделения СОЖ.
Производительность полностью соответствует заявленным характеристикам, оборудование работает стабильно даже при интенсивной нагрузке.
Экономия ресурсов – отделённые СОЖ могут быть очищены и возвращены в производственный цикл.
По словам представителя клиента: «Мы очень довольны работой оборудования и профессионализмом тайской сервисной команды. Пресс справляется с медной стружкой на отлично, брикеты получаются плотными и чистыми. Это именно то, что нам было нужно. Обязательно будем расширять сотрудничество».
Мы гордимся работой нашего тайского партнёра и благодарны клиенту за доверие. Наша команда продолжает оказывать техническую поддержку и готова к новым проектам в регионе Юго-Восточной Азии.
